一、鍍鋅管的分類:鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管.
1、熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合.熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn).
2、冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍).只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些.目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管.
3、熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強(qiáng).
4、冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層.鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落.故其耐腐蝕性能差.在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管.
二、 鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理:
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊2噸左右)。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,為了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進(jìn)行酸洗,酸洗時間一般為30~60分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊2~3次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至100g/L時應(yīng)補(bǔ)充或更換,含鐵量達(dá)到220~260g/L作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺架用0.7~0.8Mpa的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中浸涂,浸蘸時間約一分鐘,溶劑采用600~650g/L氯化鋅和80~100g/L氯化銨以及1~2g/L的OP-10表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車吊至干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干,烘干溫度100~130度,時間一般為6~10分鐘。
硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管更大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá),沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。
三、硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:
由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。
工藝的重組,不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護(hù)性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮,沉積速率快。2~3min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
四、鍍鋅管的使用范圍:
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。
老房子大部分用的都是鍍鋅管,現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴(yán)重危害人體的健康。
六七十年代,國際上發(fā)達(dá)開始開發(fā)新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。